Epossizinc BC 82

Primer zincante bicomponente epossi-poliammidico

Epossizinc BC 82

Primer Bicomponente ad elevato contenuto di zinco metallico con spiccato potere anticorrosivo, idoneo al servizio in atmosfere altamente aggressive.

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Informazioni sul prodotto

Caratteristiche

Primer Bicomponente ad elevato contenuto di zinco metallico con spiccato potere anticorrosivo, idoneo al servizio in atmosfere altamente aggressive. E' il primer anticorrosivo più indicato per strutture metalliche soggette ad elevata corrosione. Ricoperto con idoneo intermedio e finitura (ad esempio con Eporust HQ ed Epopaint o Isoacril) costituisce un ciclo anticorrosivo di lunghissima durata. Utilizzato a spessori di 25 micron circa, compatibilmente con i tempi di essicazione, si presta ad essere utilizzato come shop-primer di prefabbricazione. Conforme alla normativa UNI EN ISO 12944 e SSPC PAINT 20.

Metodo di applicazione

Spruzzo, pennello o rullo. L’applicazione preferenziale è quella a spruzzo airless. Rullo o pennello, che non permettono una stesura uniforme, sono da utilizzare eventualmente solo per ritocchi o piccole superfici. Per la verniciatura di superfici piccole o discontinue si consiglia l’utilizzo dell’aerografo normale o Airmix.


Preparazione delle superfici

Per condizioni d’esercizio particolarmente gravose si consiglia una sabbiatura a metallo bianco (grado Sa3). Per condizioni meno severe è indicata una sabbiatura a metallo quasi bianco (grado Sa 2½). Una sabbiatura commerciale od in alternativa una pulizia meccanica o manuale di buona qualità sono spesso accettabili. Il prodotto va applicato rigorosamente su superfici asciutte, pulite, perfettamente prive di olii, grassi, polvere, umidità o altri contaminanti.

Attrezzature previste per la verniciatura

AEROGRAFO POMPA BASSA PRESSIONE 

  • Diam. ugello (mm) 1,5÷1,8
  • Press. prodotto (Atm)  0,7÷1,5
  • Press. aria  3,5÷4,5


AIRLESS AIRMIX 

  • Rapporto min. compressione 35:1
  • Diam. ugello (pollici) 0,015÷0,019
  • Press. prodotto (Atm) 115,0÷150,0

Dati fisici 

  • Meccanismo d’ indurimento Evaporazione del solvente e reazione chimica
  • Peso specifico (Kg/l) *2,85(±8%)
  • Solidi in volume (%) *48,3(±1%)
  • Spessore medio del film secco (microns) 50
  • Corrispondenza spessore film bagnato (microns) 104
  • Resa allo spessore medio o consigliato (m2/Kg) *4,1
  • Consumo allo spessore medio o consigliato (Kg/m2) *0,244
  • Essiccazione fuori polvere a 25°C (minuti) 50
  • Essiccazione completa a 25°C (ore) 7
  • Tempo di ricopertura min. consigliato 25°C (ore) 8
  • Temperatura consigliata per l'applicazione (°C) +7 ~ +35
  • Temperatura max d'esercizio (°C) 110
  • Pot life a 25 ° (ore) 8
  • Rapporto di catalisi in peso 10,0%
  • Diluente 6030000
  • Diluizione massima (% volume) 5,0%
  • Aspetto del film Opaco
  • Colore Grigio zinco
  • Magazzinaggio in condizioni idonee (mesi) 12

N.B.

* Dati riferiti alla tinta grigio. I valori di residuo secco, peso specifico e resa sono stati calcolati con metodo teorico. Spessore e resa sono indicativi, infatti variano notevolmente in funzione delle condizioni del supporto, assorbimento, porosità, irregolarità della superficie e del metodo applicativo. Dati riferiti alla miscela del componente A + 10 % in peso di comp.B

Ulteriori informazioni

Questo è un prodotto bicomponente. Prima della miscelazione dei due componenti si consiglia di omogeneizzare il componente A possibilmente con agitatore meccanico ed agitare vigorosamente, possibilmente senza aprire, la confezione del componente B. In seguito a miscelazione ed eventuale aggiunta dell’opportuno diluente l’agitazione va protratta fino ad omogeneità. Al fine di utilizzare un corretto rapporto di catalisi, necessario per l’ottenimento dei migliori risultati, si consiglia di catalizzare confezioni intere. Nel caso in cui si voglia catalizzare solo una parte della confezione si consiglia di dotarsi di bilancia con adeguata precisione per la catalisi in peso e di opportuni contenitori graduati per la catalisi in volume. Il pot life (tempo utile di impiego dopo catalisi) si riduce sensibilmente all'aumento della temperatura. La temperatura ambiente influenza il tempo di reticolazione che, al di sotto dei 10°C si protrae notevolmente. I prodotti epossidici non si prestano all’utilizzo a basse temperature (tipicamente al di sotto dei 5-8°C), salvo mediante l’utilizzo di un catalizzatore specifico (winter grade). La temperatura delle superfici da trattare deve essere di almeno 3°C superiore alla temperatura ambiente. Qualora questa condizione non sia rispettata la conseguente formazione di condensa, non sempre visibile, può facilmente portare a fenomeni di mancata adesione. Il rivestimento richiede un periodo di 7-15 giorni a 25°C per la completa reticolazione. Rimuovere con cura l'eventuale rugosità accumulatasi prima di procedere all’applicazione delle mani successive. Si raccomanda di attuare tutti gli accorgimenti necessari (messa a punto delle attrezzature per la verniciatura, utilizzo di eventuale diluente ritardante-bagnante, posizionarsi sopravento, corretta progressione delle superfici da verniciare) ad evitare l'accumulo del pulviscolo di verniciatura, che spesso causa la presenza di disomogeneità nel rivestimento.

Note

Tutte le informazioni contenute in questa scheda sono il risultato di tests di laboratorio effettuati in condizioni controllate e ben definite e/o corrispondono alle nostre più avanzate ed attuali conoscenze tecniche ed applicative. Questo non esime il cliente, data la variabilità delle condizioni ambientali e dei sistemi personali di applicazione, dall’eseguire propri controlli e di effettuare proprie verifiche di idoneità. Mondial Color non si assume alcuna responsabilità per eventuali danni o lavori non riusciti dovuti all’utilizzo improprio del prodotto.I valori del peso specifico, dei solidi in volume e le rese sono state calcolate con metodi teorici.Questa scheda annulla e sostituisce le precedenti edizioni.

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