Isoacril 2K IS

Smalto poliuretanico bicomponente extra lucido

Isoacril 2K IS

Finitura acril-poliestere di pregio da reticolare con catalizzatore alifatico non ingiallente.

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Informazioni sul prodotto

Caratteristiche

Finitura acril-poliestere di pregio da reticolare con catalizzatore alifatico non ingiallente. Offre tutte le caratteristiche di una finitura da carrozzeria quali la resistenza all'invecchiamento, stabilità ai raggi UV, ritenzione della brillantezza, resistenza all'urto, all'abrasione, al graffio e sorprendente flessibilità. Il prodotto è dotato di verticabilità e buon assorbimento dei fumi d'overspray quindi adatto per la verniciatura di grandi superfici o comunque complesse che richiedono numerosi passaggi. Data l'ottima resistenza chimica, l'ISOACRIL è adatto al servizio in atmosfera marina ed industriale aggressiva e viene impiegato in tutti i casi in cui sia richiesta una finitura di lunga durata. L'ISOACRIL applicato su ISOPRIMER permette di eseguire la verniciatura a doppio strato con la tecnica “bagnato su bagnato”.

Metodo di applicazione

Spruzzo, pennello o rullo. L’applicazione preferenziale è quella a spruzzo airless. Rullo o pennello, che non permettono una stesura uniforme, sono da utilizzare eventualmente solo per ritocchi o piccole superfici.

  

Preparazione delle superfici


Consigliamo come primer prodotti della serie EPORUST e ISOPRIMER. Su supporti differenti l’applicazione va valutata caso per caso. Il prodotto va applicato rigorosamente su superfici asciutte, pulite, perfettamente prive di olii, grassi, polvere, umidità o altri contaminanti.

Attrezzature previste per la verniciatura

AEROGRAFO POMPA BASSA PRESSIONE 

  • Diam. ugello (mm) 1,5÷2,0
  • Press. prodotto (Atm) 0,8÷1,7
  • Press. aria 2,5÷4,0


AIRLESS AIRMIX 

  • Rapporto min. compressione 15:1
  • Diam. ugello (pollici) 0,011÷0,017
  • Press. prodotto (Atm) 60,0÷170,0

Dati fisici 

  • Meccanismo d’ indurimento Evaporazione del solvente e reazione chimica 
  • Peso specifico (Kg/l) * 1,2 (±8%)
  • Solidi in volume (%) * 57 (±1%)
  • Spessore medio del film secco (microns) 30
  • Corrispondenza spessore film bagnato (microns) 53
  • Resa allo spessore medio o consigliato (m2/Kg) * 17,2
  • Consumo allo spessore medio o consigliato (Kg/m2) * 0,058
  • Essiccazione fuori polvere a 25°C (minuti) 30
  • Tempo di ricopertura min. consigliato 25°C (ore) 1
  • Tempo di ricopertura max. consigliato 25°C (giorni) 5
  • Essiccazione completa a 25°C (ore) 18
  • Temperatura consigliata per l'applicazione (°C) +5 ~ +35
  • Temperatura max d'esercizio (°C) 125Pot life a 25 ° (ore) 6
  • Rapporto di catalisi in peso 25%
  • Diluente 6060020 6060010
  • Aspetto del film Extra lucido
  • Colore Su richiesta 
  • Magazzinaggio in condizioni idonee (mesi) 48

N.B.

Dati riferiti alla tinta bianco. I valori di residuo secco, peso specifico e resa sono stati calcolati con metodo teorico. Spessore e resa sono indicativi, infattivariano notevolmente in funzione delle condizioni del supporto, assorbimento, porosità, irregolarità della superficie e del metodo applicativo. Dati riferiti allamiscela del componente A + 25 % in peso di comp.B

Ulteriori informazioni

Questo è un prodotto bicomponente. Prima della miscelazione dei due componenti siconsiglia di omogeneizzare il componente A possibilmente con agitatore meccanico edagitare vigorosamente, possibilmente senza aprire, la confezione del componente B. Inseguito a miscelazione ed eventuale aggiunta dell’opportuno diluente l’agitazione vaprotratta fino ad omogeneità. Al fine di utilizzare un corretto rapporto di catalisi,necessario per l’ottenimento dei migliori risultati, si consiglia di catalizzare confezioniintere. 

Nel caso in cui si voglia catalizzare solo una parte della confezione si consiglia didotarsi di bilancia con adeguata precisione per la catalisi in peso e di opportuni contenitorigraduati per la catalisi in volume. Il pot life (tempo utile di impiego dopo catalisi) si riducesensibilmente all'aumento della temperatura. La temperatura ideale per l’applicazione delprodotto varia tra i 5°C e i 30°C. La temperatura delle superfici da trattare deve essere dialmeno 3°C superiore alla temperatura ambiente. 

Qualora questa condizione non siarispettata la conseguente formazione di condensa, non sempre visibile, può facilmenteportare a fenomeni di mancata adesione. Il rivestimento richiede un periodo di 7-8 giornia 25°C per la completa reticolazione. Dopo circa 5gg dall’applicazione non è garantital’adesione delle mani successive. 

Pertanto, qualora fosse necessario sovraverniciare, siconsiglia di abradere leggermente la superficie. Rimuovere con cura l'eventuale rugositàaccumulatasi prima di procedere all’applicazione delle mani successive. Si raccomandadi attuare tutti gli accorgimenti necessari (messa a punto delle attrezzature per laverniciatura, utilizzo di eventuale diluente ritardante-bagnante, posizionarsi sopravento,corretta progressione delle superfici da verniciare) ad evitare l'accumulo del pulviscolo diverniciatura, che spesso causa la presenza di disomogeneità nel rivestimento.

Note

Tutte le informazioni contenute in questa scheda sono il risultato di tests di laboratorio effettuati in condizioni controllate e bendefinite e/o corrispondono alle nostre più avanzate ed attuali conoscenze tecniche ed applicative. Questo non esime il cliente,data la variabilità delle condizioni ambientali e dei sistemi personali di applicazione, dall’eseguire propri controlli e di effettuareproprie verifiche di idoneità. 

Mondial Color non si assume alcuna responsabilità per eventuali danni o lavori non riusciti dovutiall’utilizzo improprio del prodotto.I valori del peso specifico, dei solidi in volume e le rese sono state calcolate con metodi teorici.Questa scheda annulla e sostituisce le precedenti edizioni.

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