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Primer acril-poliuretanico

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Primer anticorrosivo bicomponente di natura acrilica non modificata (100% acrilica).

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Informazioni sul prodotto

Caratteristiche

Primer anticorrosivo bicomponente di natura acrilica non modificata (100% acrilica).Possiede eccellente adesione su tutti i supporti metallici, superfici zincate a caldo, alluminio o altre leghe leggere. Possiede elevata resistenza chimica, durezza e flessibilità, ottima bagnabilità del substrato, tollera condizioni applicative non ottimali. La presenza di fosfato di zinco e di pigmenti inibitori della corrosione permette una elevata protezione contro la dissoluzione anodica e la formazione di ruggine. Viene utilizzato anche come intermedio omano d'aggancio su zincanti inorganici in cicli a tre o più strati. In carpenteria resiste, fin dalle prime ore di essiccazione, alla movimentazione dei manufatti, evitando quasi completamente le onerose operazioni di ritocco. Essendo riverniciabile da bagnato consente di applicare la finitura immediatamente, accorciando notevolmente i tempi di produzione. Con questo prodotto si limitano gli inconvenienti dovuti a condizioni climatiche avverse, superfici non perfettamente preparate e velocizzazione dei tempi tra le mani. Una mano di 80-100 micron di ISOPRIMER sovraverniciata con 40-60 micron di ISOACRIL resiste oltre 500 ore in nebbia salina; se tale ciclo viene applicato su zincante epossidico o inorganico si superano le 2000 ore.

Metodo di applicazione

Spruzzo, pennello o rullo. L’applicazione preferenziale è quella a spruzzo airless. Rullo o pennello, che non permettono una stesura uniforme, sono da utilizzare eventualmente soloper ritocchi o piccole superfici.


Preparazione delle superfici

Migliore sarà la preparazione del supporto, migliore e più duraturo sarà il risultato. Rimuovere completamente tutto ciò che non sia aderente e compatto, ad esempio croste di ruggine, residui di vecchie pitture, contaminazioni di terra, grasso etc. Il prodotto va applicato rigorosamente su superfici asciutte, pulite, perfettamente prive di olii, grassi, polvere, umidità o altri contaminanti.

Attrezzature previste per la verniciatura

AEROGRAFO POMPA BASSA PRESSIONE 

  • Diam. ugello (mm) 1,8 ÷ 2,2
  • Press. prodotto (Atm)  1,0 ÷ 1,7
  • Press. aria  2,5 ÷ 3,5


AIRLESS AIRMIX 

  • Rapporto min. compressione  15÷1
  • Diam. ugello (pollici)  0,011 ÷ 0,019
  • Press. prodotto (Atm)  60,0÷150,0

Dati fisici 

  • Meccanismo d’ indurimento Evaporazione del solvente e reazione chimica
  • Peso specifico (Kg/l) * 1,35 (±8%)
  • Solidi in volume (%) * 50 (±1%)
  • Spessore medio del film secco (microns) 80
  • Corrispondenza spessore film bagnato (microns) 160
  • Resa allo spessore medio o consigliato (m2/Kg) * 4,6
  • Resa allo spessore medio o consigliato (m2/lt) * 6,2
  • Consumo allo spessore medio o consigliato (Kg/m2) * 0,22
  • Consumo allo spessore medio o consigliato (lt/m2) * 0,16
  • Essiccazione fuori polvere a 25°C (minuti) 20
  • Tempo di ricopertura min. consigliato 25°C (ore) 2
  • Tempo di ricopertura max. consigliato 25°C (giorni) n.p.
  • Essiccazione completa a 25°C (giorni) 4
  • Temperatura consigliata per l'applicazione (°C) +5 ~ +40
  • Temperatura max d'esercizio (°C) 105
  • Pot life a 25 ° (ore) 3
  • Rapporto di catalisi in peso 20%
  • Rapporto di catalisi in volume 30%
  • Diluente 6060020 6060010
  • Aspetto del film Opaco 
  • Colore Grigio, nero
  • Magazzinaggio in condizioni idonee (mesi) 12N.


N.B.

* Dati riferiti alla tinta nero. I valori di residuo secco, peso specifico e resa sono stati calcolati con metodo teorico. Spessore e resa sono puramente indicativi,infatti variano notevolmente in funzione delle condizioni del supporto, diluizione, assorbimento, porosità, irregolarità della superficie e del metodo applicativo. Dati riferiti alla miscela del componente A + 20 % in peso di comp.B

Ulteriori informazioni

Questo è un prodotto bicomponente. Prima della miscelazione dei due componenti si consiglia di omogeneizzare il componente A possibilmente con agitatore meccanico e da agitare vigorosamente, possibilmente senza aprire, la confezione del componente B. Inseguito a miscelazione ed eventuale aggiunta dell’opportuno diluente l’agitazione va protratta fino ad omogeneità. Al fine di utilizzare un corretto rapporto di catalisi, necessario per l’ottenimento dei migliori risultati, si consiglia di catalizzare confezioni intere. Nel caso in cui si voglia catalizzare solo una parte della confezione si consiglia di dotarsi di bilancia con adeguata precisione per la catalisi in peso e di opportuni contenitori graduati per la catalisi in volume. Il pot life (tempo utile di impiego dopo catalisi) si riduce sensibilmente all'aumento della temperatura. La temperatura ideale per l’applicazione del prodotto varia tra i 5°C e i 40°C. La temperatura delle superfici da trattare deve essere di almeno 3°C superiore al punto di rugiada. Qualora questa condizione non sia rispettatala conseguente formazione di condensa, non sempre visibile, può facilmente portare a fenomeni di mancata adesione. Il rivestimento richiede un periodo di 7-8 giorni a 25°Cper la completa reticolazione. Il prodotto è sovraverniciabile in qualsiasi momento con sé stesso oppure con prodotti acrilici, mentre dopo essiccazione è sovraverniciabile con la maggior parte dei prodotti vernicianti. Rimuovere con cura l'eventuale rugosità accumulatasi prima di procedere all’applicazione delle mani successive. Si raccomanda di attuare tutti gli accorgimenti necessari (messa a punto delle attrezzature per la verniciatura, utilizzo di eventuale diluente ritardante-bagnante, posizionarsi sopravento, corretta progressione delle superfici da verniciare) per evitare l'accumulo del pulviscolo di verniciatura, che se non rimosso causa la presenza di disomogeneità nel rivestimento.

Note

Tutte le informazioni contenute in questa scheda sono il risultato di tests di laboratorio effettuati in condizioni controllate e ben definite e/o corrispondono alle nostre più avanzate ed attuali conoscenze tecniche ed applicative. Questo non esime il cliente, data la variabilità delle condizioni ambientali e dei sistemi personali di applicazione, dall’eseguire propri controlli e di effettuare proprie verifiche di idoneità. Mondial Color non si assume alcuna responsabilità per eventuali danni o lavori non riusciti dovuti all’utilizzo improprio del prodotto. Questa scheda annulla e sostituisce le precedenti edizioni.

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